当制冷剂蒸汽在直立管壁上作膜状凝结时,在冷却表面的上端,蒸汽直接同壁面而冷凝,凝结的就沿着冷却表面向动,液膜层越向下越厚。这时液膜便把冷却表面同制冷剂蒸汽隔开,蒸汽凝结时所放出的潜热必须通过液膜层传递到壁面。显然冷却表面越高,温差越大,平均放热系数将越小。 如果冷凝液膜的流动方向与汽流方向一致时,可使冷凝液膜能较迅速地流过传热表面。因此,液膜就薄,使放热系数。当制冷剂蒸汽的流动方向与冷凝液膜的流动方向相反,而且蒸汽流速较小时,液膜层就厚,放热系数就。蒸汽流速到一定程度,会把液膜托起使液膜脱开壁面,在这种情况下,放热系数就升高。

其中列管换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。

德福二手立式管式冷凝器

列管换热器他有很强的抗腐力，因为他里面有一种化学，不管是在什么恶劣的里面都能做到保证他的完整性，就算是在一些溶剂里也不会出现稀释的现象。

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换热器的安装要点 （1）热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。 （2）管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。 （3）各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。 （4）加热器上部附件（一般指安全阀）的高点至建筑结构低点的垂直净距应安装检测的要求，并不得小于0.2m。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管动，称为壳程流体。为管体的传热分系数，通常在壳安装若干挡板。挡板可壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

选用要点： 1.根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。 2.选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的型，有利于换热量。 3.换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间； 4.流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。 5.高温水进入换热器前宜设过滤器。 6.热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应热交换站的总供热负荷及调节的要求。在用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

二手冷凝器、冷凝器种类： 蒸汽冷凝器：蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面进入，蒸汽与冷水充分后被冷凝为水，同时沿管，部分不凝汽体也可能被带出； 充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，了冷水与蒸汽的面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路，不凝气体同上部管路被真空泵，以保证冷凝器内一定的真空度； 淋水板或筛板冷凝器，目的是冷水与蒸汽的面积。混合式冷凝有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。