管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管动，称为壳程流体。为管体的传热分系数，通常在壳安装若干挡板。挡板可壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

在既定的热交换设备中其热交换面积是一定的,因而要传热量,除了对数平均温差外,其重要途径是如何传热系数。而冷凝器传热系数的大小则取决于冷凝器的结构、管壁内外两侧(制冷剂侧及冷却介质侧)放热系数以及传热表面污脏的程度,下面简单地分析一下 凝器投入运行开始时打开,以冷却水管中的空气,使冷却水畅通地流动,切记不要与放空气阀混淆,以免造成事故。放水旋塞供冷凝器停用时放尽冷却水管内的存水,避免冬季因水冻结而冻裂冷凝器。

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防腐保护 针对冷却塔防腐问题，以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现多采用高分子复合材料的进行保护。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷却塔提供一个长久的保护涂层。

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特点： 1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。 2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。 3.改层流为湍流，了换热效率，了热阻。 4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。 5.结构紧凑，面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。 6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。 7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。 8.费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便 。 9.采用纳米热膜技术，显著传热系数。 10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域 11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。 12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据佳流速进行调节，结构坚固，能大流量甚至超大流量、脉动高的壳程流体换热。 13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

二手冷凝器、冷凝组成： 制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机、压缩成高压高温的蒸汽后冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本完成一个制冷循环。 主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、储液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

冷凝器，其如果是不锈钢冷凝器的话，那么，应有哪些基本认识和了解，这样，才能正确使用及合理利用这一种冷凝器，并同时，也可以有好的使用效果？下面，将会针对这一问题，来进行不锈钢冷凝器的介绍说明，以便让大家通过学习，来达到上述目的，并同时，也可以自己这方面的知识。冷凝器是现今应用比较广泛的换热制冷设备，近年来越来越多的被用来替代余热发电厂中凝汽器等余热回收设备，下面我们具体来看蒸发式冷凝器在余热回收应用中的优势有哪些： 从结构上来看，冷凝器结构紧凑，面积小，便于安装。冷凝器在设计时省略了冷却塔装置，相较而言设备整体性更强，了施工难度，便于安装与日常维修。另一方面，特的结构设计也了设备的面积。冷凝器在面积上仅相当于凝汽器与冷却塔组合的35%~58%，对于寸土寸金的来讲，难能可贵。

冷凝器不仅广泛地用于氨制冷,也可以用于氟利昂制冷,但其结构略有不同。氨冷凝器的冷却管采用光滑无缝钢管,而氟利昂冷凝器的冷却管一般采用低肋铜管。这是由于氟利昂放热系数较低的缘故。值得注意的是,有的氟利昂制冷机组一般不设贮液筒,只采用冷凝器底部少设几排管子,兼作贮液筒用。