回收二手强制循环浓缩器

三效蒸发器加热蒸汽的控制: (1)蒸发器液位控制 蒸发器液位的高低影响蒸发操作的进行。液位过高.蒸汽耗量增加，蒸发时间长;液位过低，则结晶或孙度较大，溶液易在热竹上结晶。增厚膜层，影响传热与蒸发效果，且增加蒸汽的耗址。为此，必须对蒸发器的液位加以自动控制。 (2)加热蒸汽的控制 加热蒸汽的波动除了会影响压力、温度、液位外，还会影响与产品浓度有单值对应关系的被控参数，从而影响产品浓度。因此，应对加热蒸汽实施控制。 (3)冷凝液排出的控制 冷凝掖的排出很重要，不能畅通排出则影响蒸发器的稳定操作。冷凝液的排出可采用阻汽排水器(蒸汽疏水器)。为了防止将燕汽排掉，亦可加一个缓冲罐.采用液位自动控制。蒸发器的控制系统并不是可有可无的。所谓控制是指们的被控参数与产品的直接指标不存在单值对应关系，但对蒸发操作的平稳、节能以及产品质鱿的影响也是很重要的。因此，针对不同的工艺环境和条件必须选择参数加以控制。 (4)蒸发器节能控制这里讲的蒸发器节能控制，是指充分利用蒸发过程产生的二次蒸汽。例如，将物料先与二次蒸汽换热后，再进人蒸发器。为了使蒸发器操作较平稳地进行，使产品浓度获得较好的品质，除了控制与直接指标有单位对应关系的被控参数外，还必须对其他若干工艺参数进行自动控制，主要有加热蒸汽、蒸发器的液位，冷凝液排出和真空度等参数的控制。

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常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。对于大多数无要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是： ①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差，于是传热面积减小； ②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽； ③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解； ④由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。

降膜蒸发系统的特点 1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。 2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。 3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。 4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数, 5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。 6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 降膜蒸发器的工艺流程