回收二手钛材结晶蒸发器

操作规程 1、开机前必备工作[4] ： ①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 2、开机： ①打开真空阀门。 ②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。 ③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。 ④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。 3、正常运行： ①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。 ②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。 ③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次， 排放步骤： ①关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。 ②打开排空闪门，使由真空转为排气。 ③打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。 4、收料操作： ①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。 ②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。 ④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。 ⑤使料液在Ⅰ效单进行热循环，蒸发至所需深度即出料。 5、停机： ①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。 ②关闭真空阀，停止真空泵运行。 ③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。 ④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。

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对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。机房设备又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。热力蒸汽再压缩(TVR)从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。管内溶液在加热蒸汽的加热下蒸发浓缩，达到要求后排出，蒸汽喷射式热泵具有结构简单、操作稳定、价格低廉等特点。使用蒸汽喷射式热泵，效能上相当于增加一效蒸发器。降膜式蒸发器在降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸??腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式： 顺流 溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。 逆流 原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。 混流 顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。 平流 各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。 降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。 在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。