转让二手结晶浓缩器

降膜蒸发器料液经过加热管加热，水分汽化，料液比重变小，而降液管中料液没被加热至沸腾（料液比重较大）。由于传热产生重度差，形成物料在加热管和降液管中的循环，将水分蒸发，达到浓缩的目的。而加热蒸汽释放出潜热后，变成水，从底部管。 降膜蒸发器的开车前 1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2、点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3、在机械密封处测定轴的径向和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4、检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 5、检查机械密封冷却水是否畅通。 三、正常开车 1、先开启循环冷却水泵，使水力冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2、打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3、接通电源，启动薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4、打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0、15Mpa左右。

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蒸发器凡与物料部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗方便，符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制，使用简便，效果。 蒸发器特殊的波纹状板型产生度的湍流，比起的管壳式蒸发器，它的传热系数了极大的。ARDVap在高浓度和高粘度时特别有效，并且可以在温差仅3-5℃时工作，当ARDVap用在TVR和MVR时，这是一个很大的优势。 蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻，传热效果，制冷剂蒸发量，在压缩机能量不变的情况下，会的蒸发压力，相对应的蒸发温度，所以要及时除霜。 蒸发器一般情况下其浓盐的废水中会直接含有其镁离子、碳酸根离子、钙离子以及硅酸盐等，设备在蒸发以及结晶的中会不断进行浓缩，这样就可以有效的达到其硅酸盐、等结晶体。 蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。 蒸发器的化学清洗程序分为几个环节，分别是水的清洗、结垢、钝化前膜及水质处理等。进行水洗的目的是去除设备内的污垢，观察出口的部分是否存在大的粒子和不纯物。 蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽充分利用，节能。设备内外精密抛光，符合GMP要求。设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。 降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而动。 蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，传热恶化、循环压力上升、机组真空度，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

多效蒸发中效加入加热蒸汽，从效产生的二次蒸汽作为 效的加热蒸汽，而 效的加热室却相当于效的冷凝器，从 效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次的，而完成液的浓度是逐效的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。 为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。 并流流程逆流流程平流流程。