回收二手浓缩器

多效蒸发中效加入加热蒸汽，从效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次的，而完成液的浓度是逐效的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。 为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，通常多效蒸发有下列三种操作流程。 并流流程逆流流程平流流程。

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降膜蒸发器必须选择相应的材质 正确使用降膜蒸发器设备的使用寿命也会随之增长，比如很多废水蒸发器的物料废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

降膜蒸发器的清洗通常采用化学清洗-酸洗，这种对个各种沉积都有效，比机械省时。但化学清洗对和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染。 降膜蒸发器在流动中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室。 1.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，面积小，布局简单流畅 2.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。 蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大传热系数，蒸发率，可防止“干壁”现象。 蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，传热恶化、循环压力上升、机组真空度，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 多效蒸发器的物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸，用泵升压后，经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸，用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。多效蒸发器蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸，按照与第三效相同的进行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。