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机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论压力多大，体积流率几乎保持恒定。而流量的变化与压力成比例。 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从状态p1=1.9 bar, t1=119℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被蒸汽的量，kg/hr。hp单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs单位等熵压缩功，kJ/kg。　　 mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和气体的摩尔M，以及温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由材料制造的单级离心压缩机能够压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，压力p2就是压力p1的1.8倍至2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，温升可到30K，这取决于压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。

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降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而动。 蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，传热恶化、循环压力上升、机组真空度，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

降膜废水蒸发器预防结垢措施： 浓盐废水在蒸发汽化中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。 随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。