单机除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查，在设备进行安装前也需要做到细致全面的检查，主要是检查零部件数量是否正确，设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好，才能保证设备在安装后，能够安全稳定的进行生产活动，避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。 主机：单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。 滤袋：滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。 骨架：骨架是设备的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前必须进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障。 排灰装置：安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置，如发现故障应及时排除。 喷吹系统：喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。 单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。 为防止火星进入单机除尘器，应采取如下措施： ①设置预除尘器和冷却管道。单机除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。 ②设置冷却塔。预先直接用水的气体冷却法。为保证单机除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。 在情况下，采用塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较地防止火星混入。 ③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气，进行。同时，停止操作或改变气体回路等。

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随着环保治理不断升级，布袋除尘器在工业生产中的应用越来越广泛。在实际应用中，布袋除尘器会出现一系列的故障，本文分享布袋除尘器的制作、安装以及工作中的常见问题原因和解决方法。 1、布袋除尘器 1）工作原理 该除尘器的工作原理是通过其自带的布袋对烟气中的灰尘进行处理，该处理属于一种机械上的，而在灰尘的过程中，干净的空气就从另一端被排出了。下来的灰尘收集到一定程度就会被吹送到漏斗当中，后被相关系统排出。 布袋除尘器5个部位安装操作建议，及安装中常见问题解决办法 2）寿命影响因素 对布袋除尘器的使用寿命有影响的因素主要有两个： ①灰尘清理频率。 在布袋除尘器中，为了延长滤袋的使用寿命，通常情况下，在滤袋的上部要布置一层滤床，如果对灰尘的清理频率过大，就会导致布袋受到损坏，从而除尘器的使用寿命也会受到影响，所以，在使用过程中，一定要设置好除尘的频率。 ②布袋管理。

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使用除尘器注意事项 1、确保除尘器对粉尘排放浓度要合格，需求布袋除尘器占地面积小、空间利用率高、装置的周期必须短，设备体积有必要减小。 2、布袋除尘器功能必须牢靠，运转必须安稳，要保证是低能耗，要对滤袋磨损严重的问题进行处理，对清灰作用差进行处理。 要是除尘器存在二次扬尘问题、或者是存在粉尘再附问题，存在灰斗结拱问题、存在气流散布不平等问题必须要进行处理。

脉冲布袋除尘器的维护、保养 1、根据 除尘器 的尘量确定定期排灰维护保养时间。 2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。 4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。 5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。 6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。 7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

脉冲布袋除尘器的安装 1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。 执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装质量检查