脉冲布袋除尘器产品概述 脉冲布袋除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，脉冲布袋除尘器是环保除尘的理想设备。

处理二手单机除尘器电捕焦油器定做

布袋除尘器选型原则： （1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号 （2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。 （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

处理二手单机除尘器电捕焦油器定做

高温脉冲袋式除尘器部分组成 （1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 （2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲布袋除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

单机除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查，在设备进行安装前也需要做到细致全面的检查，主要是检查零部件数量是否正确，设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好，才能保证设备在安装后，能够安全稳定的进行生产活动，避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。 主机：单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。 滤袋：滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。 骨架：骨架是设备的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前必须进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障。 排灰装置：安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置，如发现故障应及时排除。 喷吹系统：喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。 单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。 为防止火星进入单机除尘器，应采取如下措施： ①设置预除尘器和冷却管道。单机除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。 ②设置冷却塔。预先直接用水的气体冷却法。为保证单机除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。 在情况下，采用塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较地防止火星混入。 ③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气，进行。同时，停止操作或改变气体回路等。