脉冲（pulse-jetbagSeriesDustFilter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。 脉冲布袋除尘器的特点： 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器的选用：1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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脉冲布袋除尘器讲解什么是粉尘。被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，在一定条件下就可能发生。粉尘前没有任何征兆，其后果却会使建筑毁于一旦。而能导致粉尘的情况很多，从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生，到物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中，粉尘的时有发生，危害性极大。 　　粉尘包括的范围很广，但并不是随时随地都能，要发生粉尘必须具备几个条件。首先，物质必须是可燃的。可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进固两相燃烧。 　　其次，粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成层云，再加上粒子周围有足够的助燃空气，粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生;浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生。 　　粉尘的另一个条件是引燃源。象电弧、火焰、火花和机械碰撞。粉尘的小起爆能量要达到10mJ以上，为气体的近百倍。 脉冲布袋除尘器的选用情况。 1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料 ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。 3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

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我们的生活环境，也是需要有着更多的保护，尤其是生活中经常出现的灰尘，也是会直接的对于我们生活的环境产生很大的影响，也是会直接的威胁到我们的身体健康。那在现在很多的地方，尤其是一些工地或者是车间也是会出现很多的灰尘，所以除尘工作变得十分的重要，现在所出现的，也是能够成为了现在很多的地方会直接使用到的。这样的布袋除尘器，是属于一种干式的滤尘的装置，主要的就是用于搜捕一下细小的粉尘。所以这样的除尘器，主要就是用来进行除尘的，所采用的纺织的滤布制成的，利用纤维织物的过滤作用，从而能够对于含尘的气体进行了过滤。尤其是对于一些很细小干燥的灰尘去进行搜集，也是可以直接的做到了除尘的工作。 这样的除尘器也是会有很多的优势在其中，因为这样的除尘器，也是可以有着比较广泛的处理风量的范围，可以用于现在工业炉窖的除尘，也是直接的减少了大气污染物的排放。主要的就是，这样的设备在进行使用的时候，也是在结构上更加的简单，维护操作也是方便的，在二百度的高温环境下也可以得到了使用。 所以这样的布袋除尘器，所以能够在现在众多的地方得到了应用。在有了这样的除尘器之后，也是可以直接的保证了现在细小灰尘的搜集，从而能够使得细小的灰尘都得到了去除。

新的脉冲布袋除尘器在我们操作和使用的过程当中，非常的简单和方便，可以让一些比较细的一些灰尘会随着气流计入到箱体当中，通过过滤后，气体通过排风到排除，而灰尘则留下来，而我们现在的使用脉冲式的除尘器，主要就是可以通过脉冲喷灰的形式，可以将布袋当中的灰尘进行清灰，避免进气口被灰尘堵塞，所以在我们的使用过程当中，会给我们一个非常有效和快速的除尘效果，很少会出现故障，所以使用是非常的稳定。 脉冲布袋除尘器在清灰的过程当中，使用滤袋，可以在清灰的过程当中，非常有效的清楚灰尘，避免了灰尘掉落。脉冲布袋除尘器在抽袋的方式上面，才有的是在换袋的时候直接抽出骨架后，脏的袋子投入到箱体下部的灰斗当中，由人工就可以取出，这样也就可以改善了我们的操作上面的条件，给我们一个更加便利的使用和操作的效果。