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- 品牌:二手布袋除尘器
- 货号:666
- 价格: ¥2898/台
- 发布日期: 2021-09-14
- 更新日期: 2025-05-30
外型尺寸 | 根据实际型号 |
品牌 | 二手布袋除尘器 |
货号 | 666 |
用途 | 环保除尘 |
型号 | DMC/PPC/LCM-D/G |
制造商 | 德福 |
是否进口 | 否 |
转让定做各种布袋除尘器设备,工业车间除尘器,燃煤锅炉除尘器,生锅炉除尘器,单机脉冲布袋除尘器,气箱式布袋除尘器,木工防爆除尘器,家具厂防静电除尘器,电焊烟净化器,破碎机除尘器,离线清灰除尘器,高温脉冲布袋除尘器,水泥厂除尘器,洗煤厂除尘器,沙场除尘器,碎石厂除尘器,矿山除尘器,石料厂除尘器,水泥沥青搅拌站除尘器等。全新定制设备均质保,电器元件质保一年,箱体质保三年。

优点 袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
当前,我们特别注重对的保护,要保护就要使用的除尘设备,尤其是在重工业企业,的污染是十分严重的,要使用除尘器就要使用的布袋除尘器,才是企业除尘的选择。
定做脉冲布袋除尘器
优点
1、除尘效率高
这种除尘有很高的除尘效果,使用这种除尘设备能够捕集粉尘,粉尘粒径大于0.3微米极其的粉尘都是能够捕集的,这种除尘器的除尘效率很高,能够达到99%以上的除尘效率。
2、使用方便灵活
布袋除尘器使用的时候,特别的方便灵活,在工作运行中,除尘器能够处理的风量是每小时数十万立方米,这种除尘器在室内可以直接使用,也能够根据需要做成大型的除尘室。
3、结构简单,运行
这种除尘器是简单的结构,运行特别的,企业要是使用这种除尘器,初投资较少,设备的时候特别的方便。
二手沙场除尘器 二手除尘设备
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的尘粒过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能初层,以免效率下降。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
布袋除尘器特点 ⑴除尘效率高,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,用于工业炉窑的烟气除尘,大气污染物的排放。 对粉尘的特性不,不受粉尘及电阻的影响。 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰和排灰机构等部分组成。
二手沙场除尘器 二手除尘设备
脉冲布袋除尘器一种用于使弥散粒子从气体中分离的袋除尘器。它含有一个其内固接了上、下两块花板以形成进气室、除尘室、清灰室的壳体,该三室所在壳壁分别带有的进气管、管、清灰门,除尘室带有一组固接在两花板上的滤袋,其特点是除尘室内带有由花板上的钢丝悬吊连接的可振动的网架,并且所有滤袋均穿套其网孔内。本实用新型袋式除尘有抗结露且防止滤袋过热的特点,所以它工作可靠、除尘效率高且使用寿命长、制造成本低。
关于布袋除尘器日常: 1、日常反省控制阀、脉冲阀以及定时器等部件 控制阀、脉冲阀一旦呈现了成绩,比方说橡胶膜片运用到了肯定的期限就会呈现失灵的状况,这个就会影响到布袋除尘器的正常运用,例如清灰的效果等等。爲此,我们在对这些部件停止检测的时分,一同要思索到他们的零部件有没有呈现涣散的状况,或是能否适用的成绩都要逐一停止反省。 2、日常对布袋除尘器的滤袋停止反省,反省能否有呈现掉袋、松口或是磨损的状况。滤袋呈现成绩,异样会影响除尘器处置尘土的状况,不能抵达我们的预期方针。而且,会加剧机器的磨损水平,这个每天都要停止反省作业,是非常重要的。 3、对布袋除尘器的风量处置状况以及各个试点的压力与温度状况,都要停止反省,假定呈现与规划不符的要停止及时,保证机器的正常作业。