德福机械设备(梁山)有限公司
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处理布袋式除尘器喷漆房除尘器
  • 品牌:除尘器
  • 货号:666
  • 价格: ¥2888/台
  • 发布日期: 2021-08-13
  • 更新日期: 2025-05-16
产品详请
外型尺寸 根据实际型号
品牌 除尘器
货号 666
用途 环保除尘
型号 DMC/PPC/LCM-D/G
制造商 德福
是否进口

转让定做各种布袋除尘器设备,工业车间除尘器,燃煤锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器,单机脉冲布袋除尘器,气箱式布袋除尘器,木工防爆除尘器,家具厂防静电除尘器,电焊烟净化器,破碎机除尘器,离线清灰除尘器,高温脉冲布袋除尘器,水泥厂除尘器,洗煤厂除尘器,沙场除尘器,碎石厂除尘器,矿山除尘器,石料厂除尘器,水泥沥青搅拌站除尘器等。全新定制设备均质保,电器元件质保一年,箱体质保三年

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口

当前,我们特别注重对的保护,要保护就要使用的除尘设备,尤其是在重工业企业,的污染是十分严重的,要使用除尘器就要使用的布袋除尘器,才是企业除尘的选择。
定做脉冲布袋除尘器

优点
1、除尘效率高
这种除尘有很高的除尘效果,使用这种除尘设备能够捕集粉尘,粉尘粒径大于0.3微米极其的粉尘都是能够捕集的,这种除尘器的除尘效率很高,能够达到99%以上的除尘效率。
2、使用方便灵活
布袋除尘器使用的时候,特别的方便灵活,在工作运行中,除尘器能够处理的风量是每小时数十万立方米,这种除尘器在室内可以直接使用,也能够根据需要做成大型的除尘室。
3、结构简单,运行
这种除尘器是简单的结构,运行特别的,企业要是使用这种除尘器,初投资较少,设备的时候特别的方便。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

脉冲袋式除尘器的组成及运行机理 每个袋式除尘分别由多个高技术的配置而成,包括烟气输送管道.烟气预除尘/降温、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的除尘清灰、电子控制卸灰、风机、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋等。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

含尘气体通过滤袋净化的中,随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋阻力,致使处理风量逐渐,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘运行。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

基本 (1)设备运行中,应设专人进行,并做好运行记录。 (2)人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并运行参数的和设备维修。 (3)定期对设备上需部位补充油。 (4)经常检查除尘器脉冲清灰是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。 (5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。 (6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。 (7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。 (8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。 (9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。 (10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。 (11)定期检查气路,排灰工作情况,发现异常及时排除。 (12)根据压缩空气中水分离器积水情况,定期排放积水。 (13)停机时,在工艺停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

可能发生的故障机排除 (1)运行阻力大 原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时阀关闭不严;⑤一个或多个阀处于关闭状态。 排除:①清洗滤袋,加强通风;②或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。 (2)运行阻力小 原因可能是:①烟路;②滤袋破损; 排除:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋; (3)脉冲阀不工作 原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。 排除:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路及压缩机。 (4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而除尘器阻力影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

布袋除尘器的优势: 1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的粉尘,除尘效率可达99%以上。 2、 使用灵活, 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米, 可以作为直接设于室内, 机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。 3、结构比较简单,运行比较稳 定,初投资较少(与电除尘器比较而言) ,方便。所以,布袋除尘器广泛应用于粉 尘污染,,回收物料等。 4,粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。 ⑴、除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 ⑵、处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,大气污染物的排放。 ⑶、结构简单,操作方便。  ⑷、在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。 ⑸、采用玻璃纤维、聚四氟、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。 ⑹、对粉尘的特性不,不受粉尘及电阻的影响

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

一:烧压处理 这种处理主要是用火口对着快速行走的表面,把一些绒毛烧除掉,然后用高温辊对除尘布袋的表面进行烫平,从而使除尘布袋的表面光滑,更加容易清灰。这样做既可以滤料清灰的性能,同时也可以对细微粉尘的收集效果。 二:抗静电处理一些粉尘在的浓度状态下,遇到火花很容易就会被点燃。所以如果布袋除尘器要过滤易燃或易爆的粉尘的话一定要选用经过抗静电处理的毡滤料。抗静电滤料是指在布袋除尘器的滤料的纤维中混入了一些可以导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支,使布袋除尘器的整个滤料都具备导电的性能,在布袋除尘器的使用中可以把静电通过滤料导向布袋除尘器的箱体和地面,防止静电火花造成的事故。 三:防水防油处理采用对毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理,使除尘布袋的表有疏水性,水珠在除尘布袋表面形成荷叶上可以的效果,这样可以让捕集粉尘的效率,而且这样也可以有限的避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

1、按设备基础图样施工,做好设备安装的混凝土基础。 2、待基础混凝土达到强度后,按下列步骤安装好除尘器。 执行《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 ①除尘器基础 ②下箱体 ③上箱体 ④风机、电机 ⑤清灰装置 ⑥气包电磁阀 ⑦滤笼、滤袋 ⑧连接电源 ⑨密封检查、安装检查 脉冲布袋除尘器的调试 1、做好设备空负荷运行调试前工作。 2、按下列步骤进行调试: ⑴、清灰控制器,确保电磁脉冲阀顺序正确,清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。 ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化清灰周期(阻值法或定时法)。

处理布袋式除尘器喷漆房除尘器

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下, 选用炭素纤维滤料等。 

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