转让定做各种布袋除尘器设备，工业车间除尘器，燃煤锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器，单机脉冲布袋除尘器，气箱式布袋除尘器，木工防爆除尘器，家具厂防静电除尘器，电焊烟净化器，破碎机除尘器，离线清灰除尘器，高温脉冲布袋除尘器，水泥厂除尘器，洗煤厂除尘器，沙场除尘器，碎石厂除尘器，矿山除尘器，石料厂除尘器，水泥沥青搅拌站除尘器等。全新定制设备均质保，电器元件质保一年，箱体质保三年。

可能发生的故障机排除 （1）运行阻力大 原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时阀关闭不严；⑤一个或多个阀处于关闭状态。 排除：①清洗滤袋，加强通风；②或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。 （2）运行阻力小 原因可能是：①烟路；②滤袋破损； 排除：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋； （3）脉冲阀不工作 原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。 排除：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路及压缩机。 （4）滤袋的清理和更换 滤袋在使用中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而除尘器阻力影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

当前，我们特别注重对的保护，要保护就要使用的除尘设备，尤其是在重工业企业，的污染是十分严重的，要使用除尘器就要使用的布袋除尘器，才是企业除尘的选择。
定做脉冲布袋除尘器

优点
1、除尘效率高
这种除尘有很高的除尘效果，使用这种除尘设备能够捕集粉尘，粉尘粒径大于0.3微米极其的粉尘都是能够捕集的，这种除尘器的除尘效率很高，能够达到99%以上的除尘效率。
2、使用方便灵活
布袋除尘器使用的时候，特别的方便灵活，在工作运行中，除尘器能够处理的风量是每小时数十万立方米，这种除尘器在室内可以直接使用，也能够根据需要做成大型的除尘室。
3、结构简单，运行
这种除尘器是简单的结构，运行特别的，企业要是使用这种除尘器，初投资较少，设备的时候特别的方便。

定制布袋式除尘器大型脉冲除尘器

脉冲除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口，含尘气体通过滤袋净化的中，随着时间的而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力，致使处理风量逐渐，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘运行。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。MC型除尘器的结构有其特点，所以了收尘效率、适应能力，了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘、炉窑等粉尘及烟尘的收尘，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶毡，其允许连续使用温度120℃，如滤袋采用美塔斯高温毡，其允许使用温度可达204℃。本系列除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

目前在市场上销售的单机也是，除尘设备中的一种，并且应用相对较广，但是很多人对于这种类型的除尘设备的工作原理十分模糊。对此，小编进行了其工作原理的总结，并且采访了相关专业人士，了解了布袋除尘器的主要工作，希望给大家提供相应参考。 通常烟尘，需要通过单机布袋除尘器进入到过滤袋中，经过两级过滤之后，此时就可以实现简单的过滤，而且，过滤后的干净空气进入到了除尘设备中，当然过滤的烟尘则附著在除尘器表面，那么。在气流对撞和，的中，从而使得颗粒相对较大中里相对较大的灰尘，在了相应的集成箱内，也就是专门的除尘收集箱中。 当然在实现了除尘成功之后，这些干净的空气则需要进入到另一个收集箱中，在这个收集箱中需要进行再次的除尘。通过次除尘一些颗粒较小的灰尘在了过滤袋的上，此时也可以实现相应的分离处理。已经完全净化干净的空气可以在离心作用的帮助下，重新返回到相应的空间内。在这个中热损失大大，所以耗费的能量以及电力相对较低。当然所造成的机器磨损程度也大大，所以单机布袋除尘器的使用寿命可以保障。

定制布袋式除尘器大型脉冲除尘器

脉冲布袋除尘器的特点： 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，面积少，运行可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停风机，正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，了袋与龙骨的，了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋，换袋时骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器的选用：1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯）毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶毡。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制，用户无要求时，则按定时控制供货。

布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机大气。当滤袋表面的粉尘不断，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀。