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- 品牌:除尘器
- 货号:791
- 价格: ¥2500/台
- 发布日期: 2021-06-01
- 更新日期: 2025-12-18
| 外型尺寸 | 多种 |
| 品牌 | 除尘器 |
| 货号 | 791 |
| 用途 | 环保除尘 |
| 型号 | 齐全 |
| 制造商 | 德福 |
| 是否进口 | 否 |
除尘器在我们很多的工作当中都是有着非常重要的作用,但是普通的在使用上面有很多的自身缺点,让我们在使用的当中,不能够有效的保障除尘的效果,而且效率还很低,但是现在的脉冲布袋除尘器的出现,很好的了这样的情况,只要我们使用后就会发现,在除尘的效果上面,还是在效率上面都有着非常好的,给我们带来的也是一个健康和舒适的工作。 新的脉冲布袋除尘器在我们操作和使用的当中,非常的简单和方便,可以让一些比较细的一些灰尘会随着气流计入到箱体当中,通过过滤后,气体通过排风到排除,而灰尘则留下来,而我们现在的使用脉冲式的除尘器,主要就是可以通过脉冲喷灰的形式,可以将布袋当中的灰尘进行清灰,避免进气口被灰尘堵塞,所以在我们的使用当中,会给我们一个非常有效和快速的除尘效果,很少会出现故障,所以使用是非常的。 脉冲布袋除尘器在清灰的当中,使用滤袋,可以在清灰的当中,非常有效的清楚灰尘,避免了灰尘掉落。脉冲布袋除尘器在抽袋的上面,才有的是在换袋的时候直接骨架后,脏的袋子投入到箱体下部的灰斗当中,由人工就可以取出,这样也就可以了我们的操作上面的条件,给我们一个更加便利的使用和操作的效果。
当前,我们国家特别注重对环境的保护,要保护环境就要使用优质的除尘设备,尤其是在重工业企业,环境的污染是十分严重的,要使用除尘器就要使用高效优质的布袋除尘器,才是企业除尘最理想的选择。
可定做全新脉冲布袋除尘器
优点
1、除尘效率高
这种除尘器具有很高的除尘效果,使用这种除尘设备能够捕集粉尘,粉尘粒径大于0.3微米极其细小的粉尘都是能够捕集的,这种除尘器的除尘效率很高,能够达到99%以上的除尘效率。
2、使用方便灵活
布袋除尘器使用的时候,特别的方便灵活,在工作运行中,除尘器能够处理的风量是每小时数十万立方米,这种除尘器在室内可以直接使用,也能够根据需要做成大型的除尘室。
3、结构简单,运行稳定
这种除尘器是简单的结构,运行特别的稳定,企业要是使用这种除尘器,初投资较少,维护设备的时候特别的方便。
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家具厂除尘器结构 由上部箱体、中部箱体、下部箱体三部分组成。 1.中部箱体装有花板、吊环、滤袋和滤袋框架以及含尘空气的吸。 2.下部箱体装有滤袋框架的固定架和反吹风机的风管、排灰闸门等。 家具厂除尘器案例 客户情况:浙江某家具厂木工机械在生产加工中会产生浓度很大的粉尘,严重影响车间的工作,所以我公司根据木工车间粉尘特性设计生产了一套应用于家具厂生产车间的除尘器,其结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。 使用效果:能够把家具厂在生产中的粉尘收集起来,除尘效率高达99.8%,了工人工作的,用户的好评

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,面积少,运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。

工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口

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脉冲除尘器随着过滤时间的,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱迅速,滤袋,使滤袋变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中。











