二手卧螺分离机

卧螺离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。它的工作原理是当要分离的悬浮液进入离心机的转鼓里后，比液相密度大的固相颗粒再转鼓的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经出渣口排出，分离后的清液则从转鼓大端溢流堰流出。这款卧螺离心机能在全速运行状态下连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

二手卧螺分离机

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。 1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。 2:整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。 3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。 4:与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。 5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少

可以将卧螺离心机看作是绕轴旋转的沉降池。 在沉降池中，比液体重的固体颗粒在重力作用下沉到底部，并在池底形成沉淀物（固相）。 例如，可以将用于红酒生产的卧螺离心机理解为一种沉降池。 在离心机中，通过离心加速度实现固相和液相的分离。 在自行旋转的离心机转筒中，密度较高的比液体重的固体颗粒借助离心力向外移动。 它们在转筒内壁上形成沉淀物。 在离心机中产生约 3000 g 的离心力，而在重力场中仅为 1 g，因此从液体中分离固体颗粒的速度更快，效率更高。

卧螺离心机进料 通过居中布置的进料管，物料被引入卧螺离心机螺旋输送器的入口区。 在这里，经过平缓预加速后，原料经过分配器开口进入卧螺离心机的转筒。

卧螺离心机转筒呈圆柱加圆锥形，以适合分离任务的速度旋转。 物料在离心机转筒内随着转筒旋转，并在转筒内壁形成一个同心液层。 在离心力的作用下，物料内所含的固体颗粒由于密度更高而沉降到转筒内壁上。 根据用户处理物料的需求，可以在制造卧螺离心机时调整圆柱转筒的长度和圆锥的锥角。

卧螺离心机螺旋输送器以与转筒转速略为不同的转速旋转，将沉降下来的固体持续推向转筒的锥端。 差速决定了固体在卧螺离心机转筒内的停留时间， 而停留时间是决定干固物含量的重要参数。通过改变螺旋输送器的差速度可以达到*的分离效果。 根据应用和任务的不同，螺旋输送器的设计也有所不同。

固相排料口 分离后的固体经转筒锥端上的排料孔排入一个固体集料罩内，然后向下排出。 溢流堰板 经澄清的液体（液相）流到转筒圆锥端并通过转筒盖中的开孔排出机外。 便于调节并具有很高精度的堰板（溢流堰板），使得转筒内液层深度（液池深度）的调节变得很精确。 溢流排入集液管并在重力作用下排出机外。 泵式叶轮 除了使用溢流堰板，采用泵式叶轮也可将澄清液经压力排出机外。 这样可省去一个额外的排液泵。 作为进一步开发的变型部件，可调泵式叶轮能够在运行过程中连续调节液层深度。 这样就可以在不停机情况下快速精确地适应进料条件的变化。